铁建重工自主研发的首台盾构机,预计7月份完成实验车间的基础建设

by admin on 2020年3月25日

【机械网】讯  自2007年5月成立,中国铁建重工集团从“零”起步,仅用7年时间,建成全国最大盾构产业基地,研制出世界上独一无二的煤矿斜井掘进机械……  是什么让铁建重工实现7年一跃,一鸣惊人?用铁建重工董事长、总经理刘飞香的话说,正是走自主创新发展之路,构建面向产品全生命周期的全新服务模式,铸就了铁建重工走向高端装备制造企业之路。  从无到有,打出自主品牌  盾构机被称为现代隧道施工中的“巨型穿山甲”。有了它,无论地铁还是穿江入海,可以实现开挖衬砌一次完成。而在2008年以前,国内盾构机市场长期被少数外国企业垄断。  “那时每台盾构机售价上亿元,更换刀片和零件要价更是高得离谱。”刘飞香说。  关键设备不能长期受制于人!从那时起,中国铁建决定打造属于中国品牌的盾构设备。2008年8月,中国铁建投资7亿元的铁建重工落户长沙,开始自主研发之路。  从那时起,铁建重工依托自身特点,确定了发展地下工程装备的产业布局,明确了“自主研发、全球采购、系统集成、自主产权”的产业化理念,实施了“设计、制造、施工、改进”四位一体的研发模式和服务模式。引进人才技术,不断消化创新。  短短一年多时间,铁建重工自主研发的首台盾构机“开路先锋19号”成功下线,国产化率达87%。在当年长沙地铁盾构机的招标中,铁建重工以每台比国外同类产品便宜约500万元的价格、专业的售后解决方案,击败国际竞争对手一举中标。  弯道超车,练就独门绝技  起步较晚的企业要想与国际企业实现同台竞争,必须根据客户需求,研发出自己的独门绝技,实现弯道超车。  铁建重工集团针对用户在施工中遇到的各类难点,有针对性地提出解决方案。如全国最大的煤炭生产企业之一神华集团,长期面临采煤与掘进速度严重不匹配难题。根据客户的需求,铁建重工科研人员创造性地提出了研制煤矿专用斜井掘进机的想法。  2013年8月,由铁建重工集团与神华集团联合研发,拥有完全自主知识产权的全球首台长距离、大坡度煤矿斜井TBM掘进机下线,不仅填补了国内外这一领域的空白,更颠覆了煤矿采掘的传统理念,标志着我国在大型高端装备制造领域取得重大突破。  “采用专用的煤矿掘进机开挖斜井,具有安全、快速、环保等优点。其关键设备系统进行了防爆设计,具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、有害气体检测与报警系统等功能,确保煤矿斜井施工安全可靠。”负责该设备研发的铁建重工副总经理程永亮说。  延长链条,全生命周期服务  “传统观念认为,制造就是生产加工。实际上制造包括生产和服务。我们按延长链条针对客户需求,从产品研发、制造到服务提出一揽子解决方案,构建了面向产品全生命周期的全新服务模式。”刘飞香说。  为建立快速反应机制,铁建重工构建了基于互联网的盾构机云端远程监控系统。将分散在各地施工的盾构机统一纳入监控平台中,从而实现对盾构机最新位置、掘进姿态、故障诊断的远程监控。  目前,我国盾构机的保有量近600台,每台盾构机的平均使用寿命是10至15公里,每年有数十台盾构机进入报废或即将报废阶段。为此,铁建重工为客户提供产品翻新维修和再制造服务,让旧盾构机重新焕发活力。  “产品全生命周期服务,就是从用户终端交互、调研入手,整合产品设计研发、性能改进、成本优化、运行管理、再制造等,为用户提供个性化定制解决方案。这种模式超越了传统的提供产品与售后服务模式,搭建了一个不断优化、再生的系统。”刘飞香说。 【打印】
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【机械网】讯  位于济南市高新区的临沃重机项目由临工集团2012年2月正式发起成立,注册资本1亿元,主要从事宽体矿用车、刚性矿用车、井下铲运机等矿山运输和作业设备的开发、生产和销售。  一期项目投资10.8亿元,建筑面积12万平方米,主要建设总装车间、车架联合厂房及辅助设施,已于2013年1月投产,主要进行矿车等产品的结构件制作和整机装配,当年完成销售收入2.2亿元。2014年1-6月份,实现销售收入2.4亿元。  二期项目计划投资7.8亿元,主要建设实验车间、试车跑道、停车场及辅助设施,预计7月份完成实验车间的基础建设,12月份竣工。【打印】
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【机械网】讯  近日,由中国机械工业质量管理协会、中国机冶建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会主办的第三十三次质量信得过班组和质量管理小组代表大会(简称“双代会”)在安徽省合肥市召开。我公司申报的六项QC小组活动成果经过激烈角逐,斩获多项殊荣,充分展示了公司持续开展QC小组活动取得的良好成果。  QC小组活动作为企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式,一直被徐工集团大力提倡和推广。2013年,徐工液压件公司完成的优秀QC项目共计22项,有效激发了职工的积极性和创造性,达到了改进质量,降低消耗,提高经济效益的目的。在此次入围评审的项目中,《提升出口伸臂类活塞杆电镀一次合格率》、《降低挖机油缸外表易锈蚀点的反馈率》项目荣获全国机械优秀质量管理小组活动成果一等奖,《降低大吨位超起锁止油缸主机现场反馈率》项目荣获全国机械优秀质量管理小组活动成果二等奖,《降低卡尔玛油缸装配不良率》、《减少自卸车油缸活塞杆拉伤不良率》、《降低塔机油缸活塞杆销轴孔变形反馈率》项目荣获全国机械优秀质量管理小组活动成果三等奖。凭借着蓬勃开展的QC小组等各项群众性质量提升活动,我公司同时获评“全国机械工业群众性质量管理活动先进单位”。【打印】
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