会议由履带吊制造分公司总经理高一平主持,采用曼质量管理体系生产的产品

by admin on 2020年5月7日

【机械网】讯  看到这个标题,读者可能会问,是不是标题搞错了。中国重汽近来并没有重组之类的重大消息,哪里来的“新重汽”?没错。笔者在这里要说的,并非人们所看见的外在的中国重汽,而是与德国曼公司牵手之后带来的潜移默化的新变化。这些新变化,使我们对中国重汽有了一个全新的认识。  在“3·15”到来前夕,即3月12日,笔者同中国重汽集团副总经理于有德进行了交流,请他就与曼公司合作之后,企业在提高产品质量、加强质量管理方面有哪些新理念、新举措发表看法。于有德看上去个子不高,寸头,说话虽略带山东口音且语速较快,但思维敏捷、思路清晰。眼镜镜片后面的那双眼睛,透露出一位企业高层管理者的睿智和果断。  中国汽车报:在“3.15”前夕谈产品质量,是否意味着中国重汽要将对消费者的关爱通过过硬的产品质量来体现?中国重汽是怎样看待产品质量问题的?  于有德:谈到产品质量,可以说,中国重汽始终把产品质量作为一项极其重要的工作来抓。我们不仅建立了完善的质管体系、推出严格的质管措施和拥有高素质的质管团队,而且已连续3年开展“质量、效益年”活动。今年,更是将品牌与质量效益挂钩,将品牌放在第一位,确定为“品牌、质量、效益年”。大家都知道质量是产品的生命,更是企业的生命。产品没有好的质量,就不可能有口碑和好的品牌形象。因此,我们每年都围绕产品质量的目标要求,制定年度提升计划,并根据售后部门反馈的情况做好质量提升工作。  中国汽车报:中国重汽与曼合资合作后,采用曼技术生产的高端重卡去年上市,出色的产品令人对自主品牌重卡刮目相看。这是否意味着引进了国外先进产品,就可以迅速提升企业竞争力?在我们所能看见的全新产品背后,你们还进行了哪些外人看不到的合作?  于有德:与曼的合作,不仅引进了产品,更重要的是引进了质量管理理念和质量控制手段,使质量控制更加科学。如对生产过程的审验和“质量门”的设置,虽然在形式上有点类似我们原来讲的质量控制点,但它体现的是全新的质量管控概念。德国工程技术人员工作很严谨,产品的释放过程,包括从图纸到整车下线的释放程序更加科学、规范。  中国汽车报:采用曼质量管理体系生产的产品,看上去与进口品牌重卡没什么差别,那么,经过国内用户的实际使用,曼公司先进的质管体系,是否在产品质量上得到了体现?  于有德:确实在产品上得到了体现。去年采用曼技术投放市场的新车,至今为止没有发生过一例行车故障(包括发动机导致的停车故障),而且各项指标均达到产品技术要求。我们承诺的质保里程已经成功实现,这在国内来说,是首屈一指的。今年1~2月,采用曼技术的新产品,用户提车量已经超过1000辆,而且有了很多回头客。按照这个势头,今年将会有很好的市场表现。国内相当于这个档次的换代产品上市,要经过四五年时间才能得到用户认可实现大批量生产,而我们的新产品上市一年销量过万辆是很有可能的。  中国汽车报:好的管理理念和质量控制方法既然可以在SITRAK品牌系列产品中发挥作用,那么,是否也可以推而广之,在重汽集团其他品牌产品的生产中得到应用?  于有德:正像你所说,我们引进曼的管理理念和方法,不仅用于高端的SITRAK品牌系列产品,而且已将其推广到更大范围的HOWO和其他品牌产品的生产流程中。HOWO品牌系列车型占中国重汽产品总销量的75%,属于主打车型,该系列产品充分运用曼的技术,关键总成和SITRAK是一样的。学习、借鉴和运用曼的质量控制、检验方法和释放标准,使中国重汽产品竞争力明显提高。而过去那些传统的管理理念和方法,是无法满足新市场环境下产品提升要求的。  中国汽车报:那就是说,与曼合资合作,对中国重汽产品质量体系的整体提升,还是有很大助益的。  于有德:这是肯定的,也是必须的。因为中国重汽与曼的合作,绝不仅仅是拿过来一个产品系列平台,而是着眼于提升企业自身核心竞争力,进而带动我们中国重卡品质的整体提升。如果只是简单地引进一个产品平台,这个目标是无法实现的。“他山之石,可以攻玉”,“站在巨人的肩膀上,我们会更高”,学习、借鉴合作伙伴好的管理制度、质量标准和控制流程,弥补我们的不足,何乐而不为。【打印】
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【机械网】讯  2013年公司实现合并营收65.53亿元,同比增长9.67%;实现利润总额6.37亿元,同比增长40.88%;实现归属于母公司所有者的净利润5.02亿元,同比增长43.69%;经营活动产生的现金流量净额为6.63亿,同比增长81.50%。主要经营指标创历史最好水平。  叉车行业环境发生改变,公司主营收入持续增长,盈利能力得以提升。  公司业绩超市场预期的主要原因来源于公司主营叉车等及配件2013年销售实现57.61亿,相对2012年增加5.66亿,同比增长9.82%;同时公司销售毛利率达到19.59%,同比增加1.53%,公司盈利能力得以提升。从公司角度来看,公司叉车核心部件自制率已经超过80%,有利于产品成本控制,且产品抗原材料价格波动能力较强,而当前上游钢材等价格维持低位、液压部件等需外购零部件供应商较多,公司议价能力较强,也提升了公司产品盈利能力。从行业角度来看,当前叉车行业受益于全社会物流效率的提升以及人力成本的上涨,使得叉车行业景气度持续提升,叉车行业已经摆脱工程机械低位徘徊状态,一枝独秀跨越行业周期成长。从我们跟踪的行业驱动指标来看,全社会物流总费用、物流固定资产投资2013年同比增长8.5%、18%,预计2014年叉车行业涨幅将会实现大于10%以上涨幅。  产品研发仍然为公司第一核心竞争力,从产品源头把握住客户的心。  客户对产品关注的核心仍然是产品质量,公司加强精品新品研发进度,短期内推出适合客户工况需求的产品,如新H型系列、6-7吨交流蓄电池叉车、CNG/LNG新燃料叉车、1.5吨后驱三支点蓄电池叉车、新型2吨前移式叉车、HL953装载机等一系列整机新产品;并在新能源叉车技术、自动换挡技术、主动安全系统、叉车建模技术等基础性课题研究方面获得进展。公司加强研发第一核心能力建设,2013年研发费用超过1.5亿,研发投入再创新高,公司全年申请和授权专利近200项,进一步彰显了公司核心竞争优势。  服务是公司的第二核心竞争力,构建销售营销网络,拓展品牌价值。  工程机械产品的后期维护、保养费用约占产品整个生命周期的40%,客户在选择产品时,主机厂的服务水平、服务响应速度、配件价格等均是重要的参考指标。而公司在国内的23个省级营销网络和近400家二、三级代理销售服务网点,可为用户提供全面、快捷、高效的售前、售中与售后服务,是国内叉车行业最完善、最健全的服务体系。公司2013年售后服务费1424.5万,费用支出持续增加。  公司经营稳健,张德进式经营模式确保公司长期业绩保持稳健发展。  在面对特定对象采访时张德进表示:“合力不赶时髦、不追风,更希望以产品、以质量、以效益说话。”不追风,不追求多元化业务拓展,更重主营业务的质量和企业效率是公司稳健的核心基础。公司在2013年的经营活动产生的现金流量净额达6.63亿元,同比增加了81.50%,在2013年主营增加5.66亿的情况下,公司存货仅仅增加4030.3万,应收账款仅增加6194.3万元,彰显出公司在当前行业环境下稳健的经营风格。  公司志存高远,目标是进入叉车第一梯队,全球前五的叉车企业。  从短期来看,公司2014年制定的经营计划为:力争全年实现销售收入约74亿元,期间费用控制在约8亿元。即相对2013年65.53亿元的营业收入增长12.93%,从当前整体经济环境来看,我们认为2014年经营目标应该可以实现。从长期来看,公司目前是全球工业车辆前五的行业地位,虽然当前公司已经实现并持续巩固了当前国内第一世界第八的行业位置,但是公司要实现更大的目标,必须要在海外市场要有所建树,公司目前也加紧在海外市场布局,当前公司在全球70多个国家建立了代理关系,在60多个国家和地区完成了商标注册。【打印】
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【机械网】讯  近日,2014年工程起重机公司履带吊大客户座谈会在中联重科麓谷工业园履带吊园区会议室召开。此次座谈会秉承着工程起重机公司“技术发展以客户需求为根本”的优良传统,计划推出更加贴近市场、适应市场的起重机产品。  出席此次座谈会的分公司领导有:工程起重机公司营销总公司总经理韩伟、副总经理唐剑仑,履带吊制造分公司总经理高一平、技术部部长兼首席工程师黎伟福。还有来自上海、浙江、福建、山东、江西、湖南等地的VIP客户团队,以及分公司技术线各项目经理也参加了会议。  会议由履带吊制造分公司总经理高一平主持,高一平首先对所有参会来宾表示热烈的欢迎,同时也感谢客户朋友对中联重科一直以来的信赖与支持。高一平指出,当前国产起重机设备的技术水平虽然比以前有了长足的进步,但与国际一流的起重机制造企业相比依然存在着差距,希望客户们能对分公司产品的技术提升和质量改进提出建议,并进行深入探讨。在场客户代表纷纷踊跃发言,对产品的工况适应性、产品的多功能发展方向、产品改进、服务提升等方面提出了极具指导性和可操作性的建议,并对2014年起重机行业发展趋势进行了预测和分析。  会议交流环节之后,由工程起重机公司营销总公司总经理韩伟为上海兴友、浙江绩丰、福建宏源等七家客户颁发了“战略合作伙伴”牌匾,这标志中联重科工程起重机公司与客户的合作又上升到了一个新的高度,分公司将更加关注客户的健康运营,更加深入地为客户进行管理输出,更加坚定地支持客户发展。  会后,客户们来到产品调试坪,参观了以基础施工见长的新产品ZCC1100H,该产品独特的工况适用性得到了客户的一致认可。客户们还参观了坐落在麓谷工业园的国内唯一工程机械专题展览馆——中联重科工程机械馆,通过聆听讲解,大家对工程机械行业在中国的发展历史以及中联重科的发展历程、企业文化又有了更深入的了解,更加坚定了与中联重科合作共赢的信心。【打印】
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