机械总院项目展示区吸引了多个单位和投资人关注,智能制造在中国的发展

by admin on 2019年12月4日

近日,采用机械科学研究总院数字化无模铸造技术开发的大型船电发动机在广西玉柴机器股份有限公司顺利完成铸型的加工制造,该铸型尺寸达4024mmX1420mmX1610mm、总重近10吨、加工周期仅为30天,标志着数字化无模铸造技术推动我国大功率重型发动机自主研发又上新台阶,广西电视台、玉林电视台等新闻媒体进行了重点报道。

6月21日,机械总院王西峰副院长带队访问珠海格力电器股份有限公司并签署战略合作协议。格力电器董事长兼总裁董明珠、总裁助理副总工谭建明、总裁助理赵志伟、助理总裁方祥建等热情接待了王西峰副院长一行。

6月19日,机械总院“高端装备制造业云服务平台”项目参加了由国资委主办的央企熠星创新创意大赛项目对接会。机械总院李亚平副院长、杜兵副总工程师现场指导,并给国资委领导做了简要汇报。

机械总院技术团队历经10年创新研究,突破了复杂铸件高效率、高性能、高精度无模成形关键技术,研制出7类15种无模铸造成形装备,已在玉柴、潍柴、一汽铸造、中国一拖等160余家企业推广应用,建成了13个国内外应用基地。

21日上午,王西峰副院长一行参观了格力电器的展厅、重点实验室、压缩机厂等,深入了解了公司的发展历程、辉煌业绩、典型产品。

机械总院项目展示区吸引了多个单位和投资人关注,中国西电集团和航天科技集团与机械总院达成了初步合作意向。在杜兵副总工程师的指导下,项目顺利完成了路演。

广西玉柴利用该技术与装备,建成了世界上最大的发动机复杂铸件快速制造基地,累计完成了100多种型号、20000余台大功率发动机的研制及批量生产,顺利完成了塞内加尔、沙特等多个国家的定制产品开发,生产的发动机缸体缸盖等铸件,尺寸精度提高2~3个等级,关键部位壁厚从6mm~7mm减薄到3mm~4.5mm,中型6缸发动机缸体减重16%。某型号发动机从CAD设计到点火成功由传统工艺需要1.5年~2年缩减到100天,达到国五排放标准,发动机功率提高5.5%,油耗降低4.2%,烟度降低20%,极大缩短了发动机的研发周期,提升了产品的质量与性能,为企业走出去、开拓海外市场提供了强有力的技术支撑。

随后,机械总院与格力电器举办了“战略合作协议”签约仪式。格力电器董事长兼总裁董明珠、机械总院副院长王西峰先后致辞,机械总院原副院长屈贤明做了“智能制造在中国的发展”专题报告。双方一致认为,发挥机械总院的技术优势以及格力电器的行业领先地位与制造能力,建立双方全方位的、广泛的战略合作关系,展开技术、市场、制造、资本等多层次的战略活动,一定能够提升中国家电、中国智能装备、中国制造在全球产业链中的地位。实现“让世界爱上中国造”的伟大梦想。

中电数据董事长李世锋导师对机械总院项目做了推荐,肯定了项目的意义和价值,强调机械总院作为大型央企,60多年的科研成果积淀是独一无二的,积累的行业数据价值也是不可估量的。在投资人提问环节,杜兵副总工程师也做了精彩的答辩。

数字化无模铸造技术与装备有效解决了大功率发动机缸体缸盖等复杂铸件研制周期长、成本高、成形精度低等技术难题,增强了企业核心竞争力,为发动机研制提供了新方法、新工艺、新装备,推动了企业智能制造与绿色发展。

21日下午,双方高层领导进行了深入的会谈,推进战略合作协议的落地与深度合作。产业部按照专业分工,组织各单位30余位参会代表及专家参加了“智能工厂、智能模具、钎焊、立体仓库与MESS、精密铸造、表面处理”等6个方向的分组研讨,在一系列重要业务领域达成了初步合作意向。

机械总院生产力中心系统分析所副所长杨前进、机械总院项目团队总经理刘义、机械总院产业发展部魏淼等参与了此次活动。

“大客户、大项目”是业绩增长的关键少数,成为龙头企业的“合作伙伴与合格供方”是集团“十三五”产业战略的重要举措之一。集团及各单位将以本次对接为契机,建立与格力电器深度合作的长效机制,加快技术融合、市场融合、业务融合,促进双方共同增长。

格力电器工艺部、机械总院产业发展部策划和组织了本次活动。格力电器生产部、科技管理部、设备动力部、基建办、成品库等部门,以及精密模具公司、智能装备研究院、精密制造公司、再生资源公司、钣金厂、物流配送中心、两器管路厂、压缩机公司等主要领导参加了本次活动。机械总院哈焊所、机械总院沈铸所、机械总院郑机所、机械总院材保所、机械总院一设计院、机械总院北自所、机械总院机科股份、机械总院生产力中心、机械总院中汽认证、机械总院浙江分院等主要领导参加了本次活动。

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